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电力电容器损坏原因有哪些？

由于电力电容器投运越来越多，但管理不善及其他技术原因，常导致电力电容器损坏以致发生爆1炸，原因有以下几种：

电容器内部元件击穿：主要是由于制造工艺不良引起的。

电容器对外壳绝缘损坏：电容器高压侧引出线由薄铜片制成，如果制造工艺不良，边缘不平有毛刺或严重弯折，其尖1端容易产生电晕，电晕会使油分解、箱壳膨胀、油面下降而造成击穿。应用一只20,000欧姆、2瓦特的电阻器，这类接线部件可以在大多数电子用品市肆买到，价钱很廉价。另外，在封盖时，转角处如果烧焊时间过长，将内部绝缘烧1伤并产生油污和气体，使电压大大下降而造成电容器损坏。

密封不良和漏油：由于装配套管密封不良，潮气进入内部，使绝缘电阻降低;或因漏油使油面下降，导致1极对壳放电或元件击穿。

鼓肚和内部游离：由于内部产生电晕、击穿放电和内部游离，电力电容器在过电压的作用下，使元件起始游离电压降低到工作电场强度以下，由此引起物理、化学、电气效应，使绝缘加速老化、分解，产生气体，形成恶1性循环，使箱壳压力增大，造成箱壁外鼓以致爆1炸。（3）除了选用***的电容器产品外，对配套设备的选择也应足够重视，选择质量好、运行业绩好和型式试验合格的设备。

带电荷合闸引起电容器爆1炸：任何额定电压的电容器组均禁止带电荷合闸。①如果电压升高是经常及长时间的，需采取措施使电压升高不超过1。电容器组每次重新合闸，必须在开关断开的情况下将电容器放电3 min后才能进行，否则合闸瞬间因电容器上残留电荷而引起爆1炸。为此一般规定容量在160 kvar以上的电容器组，应装设无压时自动放电装置，并规定电容器组的开关不允许装设自动合闸。

　　此外，还可能由于温度过高、通风不良、运行电压过高、谐波分量过大或操作过电压等原因引起电力电容器损坏爆1炸

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影响电力电容器损坏的的的因素有哪些？

一、电力电容器一定要按标准正确使用，如果将电容器在高于其额定电压的电压下连续运行，其可靠性就会下降，寿命就会缩短。

二、电容器的使用环境温度对电容器的可靠性和使用寿命影响很大。为此应根据电容器安装使用地点的实际情况来正确选用具有相应温度类别的电容器，或采用相应的防冻、通风降温等措施。以保证电容器能在该电容器技术条件中规定的温度类别的温度范围内运行。

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电力电容器的特点也得到了广泛的使用

产品性能有了很大的提高。非调谐电抗器与电容器串联组成补偿回路，改变配电系统的共振频率，使得该频率远离谐波频率，避免谐振，保护系统的稳定运行。以量大面广的壳式电容器为例，将20世纪90年代中期的主导产品BFF型膜纸复合电容器与现今的BAM型全膜电容器的技术经济性能进行对比可知，现在生产的电容器单台容量有了大幅提高，介质损耗降低到原来的1/4以下，单位kvar的质量和体积降为原来的2/3以下。新产品大都采用新型结构的内熔丝，可按用户要求采用不锈钢外壳，外壳绝缘水平和爬电比距也都有了等级上的提高。

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一起了解电力电容及注意事项

电容器回路中的任何不良接触，均可能引起高频振荡电弧，使电容器的工作电场强度增大和发热而早期损坏。因此，安装时必须保持电气回路和接地部分的接触良好。

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