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发布时间:2022-05-27 00:22:00 作者:威华特
电力电容器如何安装位置
防护式一体化电力电容器装置是一种新型的电力电容器,适用于中、低压电力系统,适用于户内或户外,不受外部环境的影响;环境温度有很宽的范围。国外此类技术比较完善,且有运行经验。国内以前有过半封闭式电力电容器,具有一定的设计和制造经验。现阶段为了适应电网建设及农网改造的需求,开发研制了防护式一体化电力电容器装置。该产品用来提高电网功率因数,改善电力系统电压质量,提高电能利用率,并兼有滤除少量谐波的功能。和集合式并联电容器相比,加工简单,重量轻,降低了成本,节约了运输等成本。和组架电容器装置相比,其占地面积小,可拆卸,易于维修。电容器组每次重新合闸,必须在开关断开的情况下将电容器放电3min后才能进行,否则合闸瞬间因电容器上残留电荷而引起爆1炸。 电力电容器安装位置和占地面积等,可以选用框架式、集合式或箱式电容器装置。框架式的优点是单台电容器损坏时更换方便,设备投运率高。缺点是占地面积大,维护工作量大。对于大容量电容器装置而言,集合式和箱式电容器装置的优点是占地面积小,维护工作量小;缺点是更换、检修周期较长,设备投运率低。用户可根据自身的使用经验选取。
(1)选择集合式装置时,也必须注意内部单元的接线布置应满足爆1破能量的要求。
(2)应对电容器的年故障率提出要求。一般可选电容器年故障率不大于0.2%,对于变电站安装组数多和容量大的装置,对年故障率可提更高的要求,如0.1%,对集合式和箱式电容器,应要求产品寿命期内不损坏。
(3)除了选用的电容器产品外,对配套设备的选择也应足够重视,选择质量好、运行业绩好和型式试验合格的设备。
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电力电容器损坏原因有哪些?
由于电力电容器投运越来越多,但管理不善及其他技术原因,常导致电力电容器损坏以致发生爆1炸,原因有以下几种:
电容器内部元件击穿:主要是由于制造工艺不良引起的。
电容器对外壳绝缘损坏:电容器高压侧引出线由薄铜片制成,如果制造工艺不良,边缘不平有毛刺或严重弯折,其尖1端容易产生电晕,电晕会使油分解、箱壳膨胀、油面下降而造成击穿。电容器组虽然已经经过放电电阻自行放电,但仍会有部分残余电荷,囚此必须进行人工放电。另外,在封盖时,转角处如果烧焊时间过长,将内部绝缘烧1伤并产生油污和气体,使电压大大下降而造成电容器损坏。
密封不良和漏油:由于装配套管密封不良,潮气进入内部,使绝缘电阻降低;或因漏油使油面下降,导致1极对壳放电或元件击穿。
鼓肚和内部游离:由于内部产生电晕、击穿放电和内部游离,电力电容器在过电压的作用下,使元件起始游离电压降低到工作电场强度以下,由此引起物理、化学、电气效应,使绝缘加速老化、分解,产生气体,形成恶1性循环,使箱壳压力增大,造成箱壁外鼓以致爆1炸。②能够有选择地切除故障电容器,或在电容器组电源全部断开后,便于检查出已损坏的电容器。
带电荷合闸引起电容器爆1炸:任何额定电压的电容器组均禁止带电荷合闸。电容器组每次重新合闸,必须在开关断开的情况下将电容器放电3 min后才能进行,否则合闸瞬间因电容器上残留电荷而引起爆1炸。另外,在封盖时,转角处如果烧焊时间过长,将内部绝缘烧1伤并产生油污和气体,使电压大大下降而造成电容器损坏。为此一般规定容量在160 kvar以上的电容器组,应装设无压时自动放电装置,并规定电容器组的开关不允许装设自动合闸。
此外,还可能由于温度过高、通风不良、运行电压过高、谐波分量过大或操作过电压等原因引起电力电容器损坏爆1炸
电力电容器的特点也得到了广泛的使用
制造技术和工艺进步。现在国内电容器制造企业都先后进口了国际上***的电容器元件全自动卷制机和/或全自动真空浸渍设备;焊接、油漆设备和工艺也有了很大改进,在关键工艺设备上已经或正在更新换代。3、电容器箱壳和套管焊缝处渗油,可对渗、漏处进行除锈,然后用锡钎焊料修补,修补套管焊缝处时应注意烙铁不能过热以免银层脱落,修补后进行涂漆。电容器外壳自动成型机、外壳自动焊机、滚装式一体化套管等设备及配件得到了应用,相应的产品质量也有稳定提高,基本上***了渗漏油问题,油漆和外观质量也有了很大提高。
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