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电力电容器损坏原因有哪些？

由于电力电容器投运越来越多，但管理不善及其他技术原因，常导致电力电容器损坏以致发生爆1炸，原因有以下几种：

电容器内部元件击穿：主要是由于制造工艺不良引起的。

电容器对外壳绝缘损坏：电容器高压侧引出线由薄铜片制成，如果制造工艺不良，边缘不平有毛刺或严重弯折，其尖1端容易产生电晕，电晕会使油分解、箱壳膨胀、油面下降而造成击穿。2、电容器组安装之前，要分配一次电容量，使其三相容量平衡，其误差不应超过一相总容量的5％。另外，在封盖时，转角处如果烧焊时间过长，将内部绝缘烧1伤并产生油污和气体，使电压大大下降而造成电容器损坏。

密封不良和漏油：由于装配套管密封不良，潮气进入内部，使绝缘电阻降低;或因漏油使油面下降，导致1极对壳放电或元件击穿。

鼓肚和内部游离：由于内部产生电晕、击穿放电和内部游离，电力电容器在过电压的作用下，使元件起始游离电压降低到工作电场强度以下，由此引起物理、化学、电气效应，使绝缘加速老化、分解，产生气体，形成恶1性循环，使箱壳压力增大，造成箱壁外鼓以致爆1炸。运行中的电容器的维护和保养(1)接上电容器后，将引起电网电压升高，特别是负荷较轻时，在此种情况下，应将部分电容器或全部电容器从电网中断开。

带电荷合闸引起电容器爆1炸：任何额定电压的电容器组均禁止带电荷合闸。例如同样的输入电压下，你的负载要用100A电流，如果没有电力电容器补偿，实际上需要给你供150A电流。电容器组每次重新合闸，必须在开关断开的情况下将电容器放电3 min后才能进行，否则合闸瞬间因电容器上残留电荷而引起爆1炸。为此一般规定容量在160 kvar以上的电容器组，应装设无压时自动放电装置，并规定电容器组的开关不允许装设自动合闸。

　　此外，还可能由于温度过高、通风不良、运行电压过高、谐波分量过大或操作过电压等原因引起电力电容器损坏爆1炸

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影响电力电容器损坏的的的因素有哪些？

一、断路器在分断电器时出现的重击会产生很高操作过电压是导致电容器早期损坏的重要因素。为此用于投切电容器(组)的断路器一定要选用无重击穿的断路器。

二、电容器中的谐波过电流；电容器的超海拔运行；电容器接线端子与母线排的机械应力等都是导致电容器发生早期损坏的原因，为此我们应采取相应措施，以保证电容器能在电网中安全、可靠、长寿命地为用户服务。

三、电力电容器是按标准和技术条件进行设计生产的，才能保证电容器具有高的可靠性和预期的使用寿命，不按照标准极易损坏。

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电力电容器的保护二

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①如果电压升高是经常及长时间的，需采取措施使电压升高不超过1.1倍额定电压。

②用合适的电流自动开关进行保护，使电流升高不超过1.3倍额定电流。

③如果电容器同架空线联接时，可用合适的避雷器来进行大气过电压保护。

④在高压网络中，短路电流超过20A时，并且短路电流的保护装置或熔丝不能可靠地保护对地短路时，则应采用单相短路保护装置。

运行中的电容器的维护和保养

(1)接上电容器后，将引起电网电压升高，特别是负荷较轻时，在此种情况下，应将部分电容器或全部电容器从电网中断开。

(2)电容器套管和支持绝缘子表面应清洁、无破损、无放电痕迹，电容器外壳应清洁、不变形、无渗油，电容器和铁架子上面不应积满灰尘和其他脏东西。

(3)必须仔细地注意接有电容器组的电气线路上所有接触处(通电汇流排、接地线、断路器、熔断器、开关等)的可靠性。因为在线路上一个接触处出了故障，甚至螺母旋得不紧，都可能

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