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电力电容器损坏原因有哪些？

由于电力电容器投运越来越多，但管理不善及其他技术原因，常导致电力电容器损坏以致发生爆1炸，原因有以下几种：

电容器内部元件击穿：主要是由于制造工艺不良引起的。

电容器对外壳绝缘损坏：电容器高压侧引出线由薄铜片制成，如果制造工艺不良，边缘不平有毛刺或严重弯折，其尖1端容易产生电晕，电晕会使油分解、箱壳膨胀、油面下降而造成击穿。现阶段为了适应电网建设及农网改造的需求，开发研制了防护式一体化电力电容器装置。另外，在封盖时，转角处如果烧焊时间过长，将内部绝缘烧1伤并产生油污和气体，使电压大大下降而造成电容器损坏。

密封不良和漏油：由于装配套管密封不良，潮气进入内部，使绝缘电阻降低;或因漏油使油面下降，导致1极对壳放电或元件击穿。

鼓肚和内部游离：由于内部产生电晕、击穿放电和内部游离，电力电容器在过电压的作用下，使元件起始游离电压降低到工作电场强度以下，由此引起物理、化学、电气效应，使绝缘加速老化、分解，产生气体，形成恶1性循环，使箱壳压力增大，造成箱壁外鼓以致爆1炸。电力电容器的保护三①保护装置应有足够的灵敏度，不论电容器组中单台电容器内部发生故障，还是部分元件损坏，保护装置都能可靠地动作。

带电荷合闸引起电容器爆1炸：任何额定电压的电容器组均禁止带电荷合闸。电容器组每次重新合闸，必须在开关断开的情况下将电容器放电3 min后才能进行，否则合闸瞬间因电容器上残留电荷而引起爆1炸。由于故障电力电容器可能发生引线接触不良、内部断线或熔丝熔断等，因此有部分电荷可能未放尽，所以检修人员在接触故障电力电容器之前，还应戴上绝缘手套，先用短路线将故障电力电容器两极短接，然后方动手拆卸和更换。为此一般规定容量在160 kvar以上的电容器组，应装设无压时自动放电装置，并规定电容器组的开关不允许装设自动合闸。

　　此外，还可能由于温度过高、通风不良、运行电压过高、谐波分量过大或操作过电压等原因引起电力电容器损坏爆1炸

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电力电容器保护与选型与技术参数要求

电力电容器的特点是工作场强高、基板面积大，在电力系统中得到广泛的使用。

在实际运行中，电力电容器的个别单元或者个别元件在内外因素的作用下发生故障击穿是难以避免的。为了防止的事故的扩大，保证正常运行的电容器中的完好单元和完好元件能够继续运行，有必要及时将这些击穿的元件或者故障单元从正在运行的单元或电容器组中切除。（1）选择集合式装置时，也必须注意内部单元的接线布置应满足爆1破能量的要求。上述要求通常可以通过在电容器单元内部设置内熔丝保护或者外部设置外熔丝保护来实现。为了确保电力电容器在电力系统的安全运行，正确、可靠的熔丝保护是十分重要的。

根据电容器在项目中的实际使用情况，明确是内熔丝还是外熔丝结构

电容器内部场强影响电容器的制造成本、运行安全性以及寿命，一般要求在50kV/cm以下

根据使用环境选择外壳材料，室内干燥的环境可以选择有良好防腐蚀层的外壳，室外建议选择不锈钢材质的外壳，耐爆裂能量大于8KJ电容器内部元件的串并联数由电容器生产厂商的工艺技术决定，但是可以要求厂家提供对应的数据，以便进行电容器不平衡保护的科学计算与整定

高压电力电容器采用全膜结构形式

内部绝缘浸渍现在已经禁止采用PCB材料，但可以要求供货商告知实际使用的浸渍材料名称，以便漏液及报废的时候进行环保处理

单台电容器的容量，10kV及以下供配电系统依据是否采用中性点不平衡保护而方便分组来确定单台电容器的容量，35kV供配电系统建议单台电容器的容量控制在500Kvar以下  

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运行中的电容器的维护和保养

(1)接上电容器后，将引起电网电压升高，特别是负荷较轻时，在此种情况下，应将部分电容器或全部电容器从电网中断开。

(2)电容器套管和支持绝缘子表面应清洁、无破损、无放电痕迹，电容器外壳应清洁、不变形、无渗油，电容器和铁架子上面不应积满灰尘和其他脏东西。

(3)必须仔细地注意接有电容器组的电气线路上所有接触处(通电汇流排、接地线、断路器、熔断器、开关等)的可靠性。因为在线路上一个接触处出了故障，甚至螺母旋得不紧，都可能

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