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电力电容器如何安装位置

防护式一体化电力电容器装置是一种新型的电力电容器，适用于中、低压电力系统，适用于户内或户外，不受外部环境的影响；一起了解电力电容及注意事项电容器回路中的任何不良接触，均可能引起高频振荡电弧，使电容器的工作电场强度增大和发热而早期损坏。环境温度有很宽的范围。国外此类技术比较完善，且有运行经验。国内以前有过半封闭式电力电容器，具有一定的设计和制造经验。现阶段为了适应电网建设及农网改造的需求，开发研制了防护式一体化电力电容器装置。该产品用来提高电网功率因数，改善电力系统电压质量，提高电能利用率，并兼有滤除少量谐波的功能。和集合式并联电容器相比，加工简单，重量轻，降低了成本，节约了运输等成本。和组架电容器装置相比，其占地面积小，可拆卸，易于维修。   电力电容器安装位置和占地面积等，可以选用框架式、集合式或箱式电容器装置。框架式的优点是单台电容器损坏时更换方便，设备投运率高。缺点是占地面积大，维护工作量大。对于大容量电容器装置而言，集合式和箱式电容器装置的优点是占地面积小，维护工作量小；缺点是更换、检修周期较长，设备投运率低。用户可根据自身的使用经验选取。

（1）选择集合式装置时，也必须注意内部单元的接线布置应满足爆1破能量的要求。

（2）应对电容器的年故障率提出要求。一般可选电容器年故障率不大于0.2%，对于变电站安装组数多和容量大的装置，对年故障率可提更高的要求，如0.1%，对集合式和箱式电容器，应要求产品寿命期内不损坏。

（3）除了选用的电容器产品外，对配套设备的选择也应足够重视，选择质量好、运行业绩好和型式试验合格的设备。

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电力电容器损坏原因有哪些？

由于电力电容器投运越来越多，但管理不善及其他技术原因，常导致电力电容器损坏以致发生爆1炸，原因有以下几种：

电容器内部元件击穿：主要是由于制造工艺不良引起的。

电容器对外壳绝缘损坏：电容器高压侧引出线由薄铜片制成，如果制造工艺不良，边缘不平有毛刺或严重弯折，其尖1端容易产生电晕，电晕会使油分解、箱壳膨胀、油面下降而造成击穿。另外，在封盖时，转角处如果烧焊时间过长，将内部绝缘烧1伤并产生油污和气体，使电压大大下降而造成电容器损坏。威华特拥有***的技术，我们都以质量为本，信誉高，我们竭诚欢迎广大的顾客来公司洽谈业务。

密封不良和漏油：由于装配套管密封不良，潮气进入内部，使绝缘电阻降低;或因漏油使油面下降，导致1极对壳放电或元件击穿。

鼓肚和内部游离：由于内部产生电晕、击穿放电和内部游离，电力电容器在过电压的作用下，使元件起始游离电压降低到工作电场强度以下，由此引起物理、化学、电气效应，使绝缘加速老化、分解，产生气体，形成恶1性循环，使箱壳压力增大，造成箱壁外鼓以致爆1炸。上述要求通常可以通过在电容器单元内部设置内熔丝保护或者外部设置外熔丝保护来实现。

带电荷合闸引起电容器爆1炸：任何额定电压的电容器组均禁止带电荷合闸。电容器组每次重新合闸，必须在开关断开的情况下将电容器放电3 min后才能进行，否则合闸瞬间因电容器上残留电荷而引起爆1炸。为此一般规定容量在160 kvar以上的电容器组，应装设无压时自动放电装置，并规定电容器组的开关不允许装设自动合闸。根据规定，当电网电压长期超过电容器额定电压10%时，应将电容器退出运行。

　　此外，还可能由于温度过高、通风不良、运行电压过高、谐波分量过大或操作过电压等原因引起电力电容器损坏爆1炸

电力电容器的特点也得到了广泛的使用

产品设计大有改进。目前广泛采用的是设计结构是全膜介质(既可以是三层粗化膜介质，也可以是两层双面粗化膜介质)，铝箔突出折边。新结构介质耐电强度高，损耗小，铝箔折边改善边缘场强，改善局部放电性能。铝箔突出焊接引出，不插引线片，排除了引线片对介质造成的机械损伤。同时，就产品内部来说，现在***的国产大容量电容器已经采用新型内熔丝技术。电容器组每次重新合闸，必须在开关断开的情况下将电容器放电3min后才能进行，否则合闸瞬间因电容器上残留电荷而引起爆1炸。

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产品性能有了很大的提高。以量大面广的壳式电容器为例，将20世纪90年代中期的主导产品BFF型膜纸复合电容器与现今的BAM型全膜电容器的技术经济性能进行对比可知，现在生产的电容器单台容量有了大幅提高，介质损耗降低到原来的1/4以下，单位kvar的质量和体积降为原来的2/3以下。新产品大都采用新型结构的内熔丝，可按用户要求采用不锈钢外壳，外壳绝缘水平和爬电比距也都有了等级上的提高。三、电力电容器是按标准和技术条件进行设计生产的，才能保证电容器具有高的可靠性和预期的使用寿命，不按照标准极易损坏。

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